प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डच्या देखरेखीसाठी काही पैलूंकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे

देखभाल करताना काही पैलूंकडे लक्ष देणे आवश्यक आहेप्लास्टिक इंजेक्शन साचा

1. व्हेंट्सवर लवकर चेतावणी देणारा गंज किंवा ओले घटना आहे का हे पाहण्यासाठी-जर तुम्हाला गरम धावपटूमध्ये व्हेंट्सजवळ गंज किंवा ओले घटना आढळली तर याचा अर्थ अंतर्गत कंडेनसेशन किंवा वॉटर पाईप फुटण्याची शक्यता आहे. आर्द्रतेमुळे हीटरला घातक शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. जर मशीन वर्षभर चालत नाही, परंतु रात्री किंवा शनिवार व रविवार बंद होते, तर हे संक्षेपण होण्याची शक्यता वाढते.

२. ऑपरेटरला गेटवरील गरम नोजल स्वच्छ न करण्याची आठवण करून द्या Remember € “जर ऑपरेटरला डाय नोजलवर स्टेनलेस स्टीलचा एक छोटासा तुकडा दिसला, तर तो प्रत्यक्षात पॉइंट नोझल असेंब्ली असू शकतो. . जे अडथळा वाटते ते साफ करणे अनेकदा गरम तोंडाचा नाश करते. गरम तोंड नष्ट करू नये म्हणून, कृपया सर्व ऑपरेटर प्रशिक्षित आहेत आणि त्यांना तोंड देण्यात आलेले सर्व प्रकारचे तोंड ओळखण्यास सक्षम आहेत याची खात्री करण्यासाठी कारवाई करण्यापूर्वी हॉट रनर सिस्टमच्या तोंडाच्या प्रकाराची पुष्टी करा.

3. स्लाइडिंग स्टॉप बटणे - हे काम वर्षभर सतत चालणाऱ्या मशीनसाठी आठवड्यातून एकदा केले पाहिजे.

4. हीटरचे प्रतिरोधक मूल्य इंटरएक्टिव्ह तपासा - आपण हीटर वापरण्याच्या सुरुवातीला त्याचे प्रतिकार मूल्य मोजले पाहिजे, आता पुन्हा मोजण्याची आणि तुलना करण्याची वेळ आली आहे. जर प्रतिकार मूल्य 10 %ने वर आणि खाली तरंगत असेल तर उत्पादन प्रक्रियेत गंभीर वेळी हे काम करत नाही याची खात्री करण्यासाठी हीटर बदलण्याचा विचार करा. जर प्रारंभिक प्रतिकार मूल्य मोजले गेले नाही तर ते आता एकदा मोजले जाते आणि प्राप्त मूल्ये हीटरच्या भविष्यातील तपासणीसाठी संदर्भ डेटा म्हणून वापरली जातात.

5. मार्गदर्शक स्तंभ आणि मार्गदर्शक स्लीव्ह यांच्यामध्ये पोशाखची चिन्हे आहेत का ते तपासा - स्क्रॅच किंवा ओरॅशनची चिन्हे आहेत का ते शोधा, जे स्नेहनाच्या अभावामुळे आहे. जर ट्रेस फक्त उदयास येत असेल तर आपण स्नेहन जोडून मार्गदर्शक स्तंभ आणि स्लीव्हचे आयुष्य देखील वाढवू शकता. जर पोशाख गंभीर असेल तर नवीन भाग बदलण्याची वेळ आली आहे. अन्यथा, पोकळी आणि मुख्य भाग नीट बसू शकत नाहीत, परिणामी विविध भाग पोकळीच्या भिंतीची जाडी.

6. पाण्याचा प्रवाह तपासा - नळीद्वारे बादलीमध्ये पाणी ठेवण्यासाठी जलवाहिनीच्या आउटलेटवर एक नळी जोडा. जर बाहेरचे पाणी स्पष्ट किंवा रंगीत नसेल, तर गंज येऊ शकतो आणि प्रवाह सुरळीत नसतो, याचा अर्थ असा की कुठेतरी अडवले गेले आहे. जर या समस्या आढळल्या तर, सुरळीत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी सर्व पाण्याच्या पाईप पुन्हा ड्रिल केल्या जातील (किंवा साफसफाईसाठी आपल्या सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या कोणत्याही पद्धती घ्या). वनस्पतींच्या जल उपचार प्रणालीमध्ये सुधारणा केल्यास भविष्यात गंज आणि अडथळ्यामुळे होणाऱ्या समस्या टाळता येतील.

7. वरच्या सुया स्वच्छ करणे - एका वर्षानंतर, वरच्या सुया गॅस होर्डिंग आणि झिल्लीच्या अशुद्धतेमुळे गलिच्छ होतात. दर सहा ते बारा महिन्यांनी मूस साफ करणारे एजंट वापरावे अशी शिफारस केली जाते. साफ केल्यानंतर, घर्षण किंवा फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी वरच्या सुईवर स्नेहक एक थर लावा.

8. गरम नोजलच्या त्रिज्या भागात फ्रॅक्चर आहे का हे पाहण्यासाठी - f "फ्रॅक्चर मशीनच्या गरम नोजलमध्ये शिल्लक आणि कडक प्लास्टिकच्या तुकड्यांद्वारे आणलेल्या क्लॅम्पिंग फोर्समुळे उद्भवते जेव्हा त्यांना पुढे इंजेक्शन दिले जाते. प्लास्टिक इंजेक्शन ट्यूब असेंब्ली. समस्येचे कारण असेही असू शकते की केंद्ररेषा संरेखित केलेली नाही.