इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक जेजेक्शन मोल्डची देखभाल

ची देखभालप्लास्टिक इंजेक्शन साचा

1. उत्पादन आणि प्रक्रिया कंपनीला सर्वप्रथम साच्यांच्या प्रत्येक जोडीसाठी रेझ्युमे कार्ड कॉन्फिगर करणे, त्याच्या अर्जाचे तपशीलवार वर्णन आणि सांख्यिकीय विश्लेषण, वैद्यकीय काळजी (ओले करणे, साफ करणे, गंजविरोधी उपचार) आणि नुकसानीची परिस्थिती, आणि शोधून काढणे आवश्यक आहे. तेथे घटक, भागांचे नुकसान, आणि नुकसान पातळी आहेत आकार माहिती सामग्री सामग्री दर्शवितात जे अडचणी शोधतात आणि सोडवतात, आणि अपघर्षक साधनाची निर्मिती प्रक्रियेचे मुख्य मापदंड आणि उत्पादनाचा सामान्यतः वापरला जाणारा कच्चा माल, जेणेकरून अपघर्षक साधनाची चाचणी ऑपरेशन वेळ कमी होईल आणि उत्पादकता सुधारेल.

2. उत्पादन आणि प्रोसेसिंग कंपनीने इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोल्डच्या सामान्य परिचालन परिस्थितीत मोल्डच्या विविध गुणधर्मांची चाचणी घ्यावी आणि शेवटी तयार झालेल्या प्लास्टिकच्या भागाची परिमाणे मोजावी. माहितीच्या सामग्रीनुसार, साच्याची सद्य स्थिती निश्चित केली जाऊ शकते आणि पोकळी, कोरचे नुकसान, शीतकरण प्रणाली आणि विभक्त पृष्ठभाग इत्यादी, प्लास्टिकच्या भागाने सादर केलेल्या माहिती सामग्रीनुसार ठरवता येतात साचाचे नुकसान आणि त्याची देखभाल उपाय.

3. साच्याच्या अनेक महत्त्वाच्या भागांच्या ट्रॅकिंग आणि चाचणीवर लक्ष केंद्रित करा: इजेक्टर आणि मार्गदर्शक सदस्यांचे कार्य म्हणजे साचा उघडणे आणि बंद करणे आणि प्लास्टिकचे भाग बाहेर टाकणे सुनिश्चित करणे. नेहमी मोल्ड थिंबल आणि गाईड पोस्ट मॉइस्चराइज्ड ठेवा (सर्वात योग्य स्नेहक निवडले पाहिजे), आणि नियमितपणे थंबल, गाईड पोस्ट इत्यादी विकृत आहेत आणि पृष्ठभाग खराब झाले आहेत का ते तपासा. एकदा सापडल्यानंतर, ते वेळेत बदला;

4. उत्पादन चक्र पूर्ण केल्यानंतर, साच्याच्या कामकाजाच्या पृष्ठभागावर, हालचाली आणि मार्गदर्शक घटकांवर व्यावसायिक गंजविरोधी तेल लागू करणे आवश्यक आहे. गिअर, रॅक मोल्ड आणि स्प्रिंग अॅब्रेसिव्हच्या बेअरिंग पार्ट्सच्या लवचिक शक्तीच्या संरक्षणावर विशेष लक्ष द्या. हे सुनिश्चित करा की ते नेहमी सर्वोत्तम कामकाजाच्या स्थितीत आहे; उत्पादन वेळ चालू असताना, कूलिंग चॅनेल स्केल, गंज, गाळ आणि एकपेशीय वनस्पती इत्यादी जमा करण्यास प्रवण आहे, जेणेकरून कूलिंग चॅनेलचा क्रॉस-सेक्शन कमी होईल, कूलिंग चॅनेल अरुंद होईल आणि कूलेंट आणि दरम्यान अंतर साचा मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. उष्णता विनिमय दर कंपनीच्या उत्पादन खर्चात वाढ करतो, म्हणून धावपटूच्या स्वच्छतेकडे लक्ष दिले पाहिजे; हॉट रनर मोल्डसाठी, हीटिंग आणि कंट्रोल सिस्टमची देखभाल उत्पादन बिघाडाच्या घटना टाळण्यासाठी उपयुक्त आहे, म्हणून ते विशेषतः महत्वाचे आहे. म्हणून, प्रत्येक उत्पादन चक्र संपल्यानंतर, बेल्ट-प्रकार इलेक्ट्रिक हीटर, रॉड-प्रकार इलेक्ट्रिक हीटर, हीटिंग प्रोब आणि मोल्डवरील त्याचे थर्मोकूपल ओममीटरने मोजले पाहिजे.