च्या हीटिंग प्रक्रियेमध्ये लक्ष देण्याचे गुणप्लास्टिक इंजेक्शन साचा
1. फोर्जिंग प्रक्रिया. इंजेक्शन मोल्ड वर्किंग पार्ट्सच्या निर्मिती प्रक्रियेतील हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. हाय अॅलॉय टूल स्टीलच्या इंजेक्शन मोल्डसाठी, तांत्रिक आवश्यकता सामान्यतः मेटलोग्राफिक स्ट्रक्चरसाठी पुढे ठेवल्या जातात जसे की सामग्रीचे कार्बाइड वितरण. याव्यतिरिक्त, फोर्जिंग तापमान श्रेणी काटेकोरपणे नियंत्रित केली पाहिजे, योग्य हीटिंग स्पेसिफिकेशन तयार केले पाहिजे, फोर्जिंग फोर्सची योग्य पद्धत स्वीकारली पाहिजे आणि फोर्जिंगनंतर मंद थंड किंवा वेळेवर अॅनिलिंगचा अवलंब केला पाहिजे.
2. तयारीची उष्णता उपचार. सूक्ष्म संरचना सुधारण्यासाठी, इंजेक्शन मोल्डच्या कामकाजाच्या भागांच्या विविध साहित्य आणि आवश्यकतांनुसार अॅनिलिंग, नॉर्मलायझिंग किंवा क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगसारख्या तयारीच्या उष्णता उपचार प्रक्रियांचा अवलंब केला पाहिजे, फोर्जिंग रिक्त सूक्ष्म संरचना दोष दूर करण्यासाठी आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान सुधारण्यासाठी. उच्च कार्बन मिश्र धातु डाय स्टील योग्य तयारीनंतर उष्णता उपचार नेटवर्क दुय्यम कार्बराइज्ड बॉडी किंवा चेन कार्बाइड काढून टाकू शकते, कार्बाइड स्फेरायडायझेशन बनवू शकते, परिष्करण करू शकते आणि कार्बाइड वितरणाच्या एकसारखेपणाला प्रोत्साहन देऊ शकते. हे शमन आणि तडफडण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि मरणाचे जीवन सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे.
3. शमन आणि तात्पुरते. मोल्ड हीट ट्रीटमेंटमधील हा मुख्य दुवा आहे. जर शमन आणि गरम करताना जास्त गरम होत असेल तर ते केवळ वर्कपीसच्या अधिक ठिसूळपणाला कारणीभूत ठरणार नाही तर शीतकरण दरम्यान विकृती आणि क्रॅकिंग देखील कारणीभूत ठरेल, ज्यामुळे मरणाच्या जीवनावर गंभीर परिणाम होतो. शमन आणि पंच गरम करताना ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बरायझेशन रोखण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. उष्णता उपचार प्रक्रियेचे तपशील काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि जेव्हा परिस्थिती अनुमती देते तेव्हा व्हॅक्यूम उष्णता उपचार वापरले जाऊ शकतात. तात्पुरते शमन झाल्यानंतर वेळेवर असावे आणि तांत्रिक आवश्यकतांनुसार वेगळ्या टेम्परिंग प्रक्रिया स्वीकारल्या पाहिजेत.
4. ताण आराम annealing. इंजेक्शन मोल्डच्या भागांवर प्रक्रिया केल्यानंतर, उग्र मशीनिंगमुळे होणारा अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी तणाव निवारण उपचार केले पाहिजेत जेणेकरून शमन झाल्यामुळे होणारी जास्त विकृती टाळता येईल.